SOPORTE DE INSPECCIÓN (CARNE, ONDAS GUIADAS, PINTURA)

Las empresas de inspección están sujetas a responsabilidades de alto riesgo debido a las campañas de inspección deficientes, las quejas de los clientes y las fallas de los activos después de la inspección debido a los resultados erráticos de las inspecciones manuales.

El personal altamente cualificado de Innerspec puede apoyar y aumentar la eficiencia de los operadores in situ actuando como asesores expertos para las empresas de inspección, los operadores y los propietarios de activos. Nuestro profundo conocimiento de los procesos de inspección avanzados que utilizan ondas guiadas por ultrasonidos y otros métodos avanzados de ensayos no destructivos es un activo clave para garantizar que los exámenes se lleven a cabo siguiendo los procedimientos aprobados, lo que garantiza que se obtienen resultados satisfactorios en todo momento.

Además, como OEM, estamos en la mejor posición para operar y realizar configuraciones avanzadas y verificaciones funcionales de nuestros instrumentos durante la operación.

Ofrecemos un apoyo total durante todo el ciclo de vida del proyecto, desde la consultoría y el diseño conjunto de las campañas de inspección hasta el despliegue de las inspecciones y la evaluación de los resultados por parte de nuestros expertos en ensayos no destructivos.

3 phases of the inspection: design, deployment and assesment of results

1. Soporte de diseño de inspección

Para garantizar que sus requisitos se cumplan a la perfección, nosotros:

• Ayudar a nuestros clientes a desarrollar soluciones personalizadas para aplicaciones de inspección desafiantes, tales como:

  • Temperaturas extremas (altas y bajas)
  • Áreas no accesibles
  • Materiales difíciles de inspeccionar: acero inoxidable, materiales revestidos, titanio
  • Métodos de fabricación novedosos (componentes fabricados de forma aditiva, etc.)

• Ayudar a diseñar la mejor solución que se implementará como parte de un plan de inspección

  • Uso de métodos reconocidos en la industria, como la inspección basada en el riesgo, basada en los estándares API 580/581

Estos servicios cubrirán nuestras tecnologías principales en matrices EMAT, MRUT, LRUT y Eddy Current, además de otros métodos de inspección avanzados (por ejemplo, PAUT y PEC), monitoreo remoto y métodos convencionales como MT, PT, EC, RT y UT. Haremos lo siguiente:

  • Desarrollar técnicas a través de ensayos y modelos
  • Establecer procedimientos escritos de NDT
  • Demuestre las capacidades de las técnicas de NDT a los usuarios finales
  • Procedimientos de calificación

2. Descripción general del despliegue de la inspección

Tras haber desarrollado una estrategia de inspección, podemos ayudar en la implementación del sitio. Nuestros ingenieros de inspección están disponibles para realizar inspecciones, supervisar a sus inspectores y supervisar a sus proveedores por parte de terceros cuando sea necesario. Al igual que en el caso anterior, estaremos encantados de ayudarle con las matrices MRUT, LRUT y de corrientes inducidas, además de otros métodos de inspección avanzados (por ejemplo, PAUT y PEC), la monitorización remota y los métodos convencionales, como MT, PT, EC, RT y UT.

También ofrecemos inspecciones especializadas de sitios, tales como:

  • Temperatura alta y baja
  • Corrosión enterrada, por ejemplo, farolas
  • Corrosión debajo de los soportes de tuberías
  • Medición de tensión de carga de pernos
  • Medición de tensión residual
  • Inspección de tanques de almacenamiento

3. Evaluación y verificación de los resultados de la inspección

Una vez recopilados los datos de la inspección, podemos ayudarlo a lograr la aceptación de los resultados que se han obtenido. Nuestro personal experto y cualificado en ensayos no destructivos se asegura de que sus informes cumplan con las expectativas y, al mismo tiempo, proporciona apoyo independiente de terceros.

También se ofrece un análisis más detallado de los resultados para técnicas como:

  • Evaluación crítica de ingeniería (ECA)
  • Aptitud para el servicio (FFS)
  • Límites de aceptación de defectos
  • Demostración de la integridad estructural de los componentes en servicio
  • Evitar reparaciones
  • Extensión de la vida útil y evaluación de riesgos