Energy-from-Waste-Anlagen (EfW) sind die logische Weiterentwicklung der konventionellen Müllverbrennungsanlagen. Während Müllverbrennungsanlagen lediglich das Abfallvolumen reduzieren, sind EfW-Anlagen so konzipiert, dass sie Abfällen ein zweites Leben ermöglichen. Die EfW-Anlagen gewinnen Energie zurück, während der Abfall verbrannt wird, und verfügen über hochmoderne Geräte, die die Luftverschmutzung während des Verbrennungsprozesses kontrollieren.
Die festen Abfälle werden in speziell entwickelten Kesseln gelagert und verbrannt, die eine vollständige Verbrennung und Rückgewinnung der Energie in Form von Dampf zur Stromerzeugung gewährleisten.
Neben der Energierückgewinnung wird die Asche aus diesen wenigen Anlagen für die Herstellung von Ziegeln und anderen Bauelementen wiederverwendet.
Unser Kunde ist eines der führenden britischen Unternehmen für Ressourcenmanagement, Recycling und Energierückgewinnung mit Sitz in London.
Ihre wenigen Anlagen nutzen große Kessel, um Energie in Form von Dampf aus dem Verbrennungsprozess von Restmüll zurückzugewinnen, der dann zur Stromerzeugung genutzt wird. Dieser Prozess beinhaltet eine unkontrollierte Verbrennung von Produkten in einer stark korrosiven Verbrennungsatmosphäre bei Temperaturen zwischen 800 und 1.100 °C. Daher ist es wichtig sicherzustellen, dass die Kesselrohre intakt sind und dass ihre verbleibende Wandstärke innerhalb der Zulassungskriterien bleibt, da eine einzige Leckage an einem der Tausenden von Rohren im Kessel zu einem sofortigen Prozessstopp führt, was zu Anlagenausfällen und erheblichen finanziellen Verlusten führt.
Um die volle Verfügbarkeit der Kessel zu gewährleisten, ist es daher von entscheidender Bedeutung, genaue Daten über die verbleibende Wandstärke im gesamten Volumen der Kesselrohre zu haben, sodass ein potenzieller Ausfall vorhergesehen und die Rohre bei planmäßigen Wartungsarbeiten ausgetauscht werden können.
Der WTE Research and Technology Council (WTERT) verzeichnete außerplanmäßige Abschaltungen aufgrund von Korrosion im Durchschnitt 7,8 Tage/Einheit/Jahr. Es ist daher wichtig sicherzustellen, dass die Kesselrohre intakt sind und dass ihre verbleibende Wandstärke innerhalb der Zulassungskriterien bleibt.
Um dies zu erreichen, führte Innerspec einen erfolgreichen Test vor Ort für unseren in London ansässigen Kunden durch. Bisher haben wir in diesem Jahr mit unserem speziellen Rohrinspektionssystem TEMATE TG-IS (B) 3 vollständige (3. Durchgang und Wärmeaustrittswechsler) und 2 Teilkesselinspektionen der Kesselrohre von Kraftwerken durchgeführt.
Bei Scangeschwindigkeiten von bis zu 150 m pro Stunde konnten wir fast 700.000 Dickenmessungen pro Tag durchführen und in diesem Jahr bisher über 8 Millionen Messungen durchführen.
Unser System verwendet elektromagnetische Schallwandler und dient zur Messung von Wandverlusten und zur Erkennung von Rissen (Wasserstoffkorrosion, Spannungskorrosion, Ätzfugen) in Kesselrohren. Dies wird erreicht, indem nur Sand gestrahlt wird, um losen Zunder auf SA2-Niveau zu entfernen, da wir im Gegensatz zu herkömmlichen Ultraschallmessungen kein Schleifen und Polieren benötigen. Bei Messungen entlang fast 100% der Rohrlänge und nicht nur in Abständen von 1 m wie bei herkömmlichem Ultraschall und mit mehreren Durchgängen (mittig, links und rechts) können wir nahezu ausschließen, dass zwischen den Stichprobenbereichen Verdünnungsstellen übersehen werden.
Unsere Lösung reduziert daher sowohl den Aufwand für Vorarbeiten als auch die Wahrscheinlichkeit eines Rohrausfalls während des Betriebs und sorgt gleichzeitig für eine Reduzierung ungeplanter Abschaltungen.
Unsere exklusive Software zur Kesselkartierung ermöglicht eine einfache Visualisierung der Prüfergebnisse für eine schnelle Analyse und Interpretation und ermöglicht:
Unsere Technologie ist überall dort einsetzbar, wo eine Korrosionskartierung erforderlich ist, einschließlich biomasse- und gasbetriebener Anlagen, und insbesondere dort, wo die Oberflächentemperatur die herkömmliche Ultraschallmessung nicht praktikabel macht.
Weitere Informationen finden Sie in der systemeigene Webseite oder zuschauen dieses Video.
Wenn Sie mehr über die EMAT-Technologie (Electro-Magnetic Acoustic Transducer) erfahren oder eine Vorführung vor Ort oder virtuell vereinbaren möchten, kontaktieren Sie uns bitte unter sales@innerspec.com