Energy-from-Waste (EfW)-Anlagen sind die logische Weiterentwicklung der herkömmlichen Müllverbrennungsanlagen. Während Verbrennungsanlagen lediglich das Abfallvolumen reduzieren, sind EfW-Anlagen darauf ausgelegt, dem Abfall ein zweites Leben zu geben. Die EfW-Anlagen gewinnen Energie zurück, während der Abfall verbrannt wird, wobei modernste Anlagen die Luftverschmutzung während des Verbrennungsprozesses kontrollieren.
Der feste Abfall wird gelagert und in speziell konstruierten Kesseln verbrannt, die eine vollständige Verbrennung und Rückgewinnung von Energie in Form von Dampf zur Stromerzeugung gewährleisten.
Neben der energetischen Verwertung wird die Asche aus diesen EfW-Anlagen für die Herstellung von Ziegeln und anderen Bauelementen wiederverwendet.
Unser Kunde ist eines der führenden Unternehmen für Ressourcenmanagement, Recycling und Energierückgewinnung in Großbritannien mit Sitz in London.
Ihre EfW-Anlagen nutzen große Kessel, um aus dem Verbrennungsprozess von Restmüll Energie in Form von Dampf zu gewinnen, der dann zur Stromerzeugung genutzt wird. Bei diesem Prozess kommt es zu einer unkontrollierten Verbrennung von Produkten in einer hochkorrosiven Verbrennungsatmosphäre bei Temperaturen zwischen 800 und 1.100 °C. Es ist daher wichtig sicherzustellen, dass die Kesselrohre gesund sind und ihre verbleibende Wandstärke innerhalb der Akzeptanzkriterien bleibt, da ein einziges Leck an einem der Tausenden von Rohren im Inneren des Kessels zu einem sofortigen Prozessstillstand führt, was einen Anlagenstillstand und erhebliche finanzielle Verluste zur Folge hat.
Um die volle Verfügbarkeit der Kessel zu gewährleisten, ist es daher entscheidend, genaue Daten über die verbleibende Wandstärke über das gesamte Volumen der Kesselrohre zu haben, so dass ein potenzieller Ausfall vorhergesehen und die Rohre während der geplanten Wartung ausgetauscht werden können.
Der WTE Research and Technology Council (WTERT) hat gezeigt, dass ungeplante Abschaltungen aufgrund von Korrosion im Durchschnitt 7,8 Tage/Einheit/Jahr betragen. Daher ist es wichtig, sicherzustellen, dass die Kesselrohre gesund sind und ihre verbleibende Wandstärke innerhalb der Akzeptanzkriterien bleibt.
Um dies zu erreichen, hat Innerspec eine erfolgreiche Vor-Ort-Prüfung für unseren Kunden in London durchgeführt. Bislang haben wir in diesem Jahr drei vollständige (3. Durchgang und Wärmeaustauscher) und zwei partielle Kesselprüfungen von Kraftwerkskesselrohren mit unserem speziellen Rohrprüfsystem TEMATE TG-IS(B) durchgeführt.
Bei Scangeschwindigkeiten von bis zu 150 m pro Stunde konnten wir fast 700.000 Dickenmessungen pro Tag durchführen und in diesem Jahr bisher über 8 Millionen Messwerte erheben.
Unser System verwendet elektromagnetische Schallwandler und ist für die Messung von Wandverlusten und die Erkennung von Rissen (Wasserstoffkorrosionsrisse, Spannungskorrosion, Fugenhobeln) in Kesselrohren konzipiert. Im Gegensatz zu konventionellen Ultraschallmessungen ist kein Schleifen und Polieren erforderlich, sondern lediglich ein Sandstrahlen zur Entfernung von losem Zunder auf SA2-Niveau. Da die Messungen über fast 100 % der Rohrlänge erfolgen und nicht wie bei konventionellen Ultraschallgeräten nur in Abständen von 1 m und mit mehreren Durchgängen (in der Mitte, links und rechts), können wir das Risiko, Bereiche mit Ausdünnung zwischen den Stichprobenbereichen zu übersehen, nahezu ausschließen.
Unsere Lösung reduziert daher sowohl den Aufwand für Vorbereitungsarbeiten als auch die Wahrscheinlichkeit eines Rohrbruchs während des Betriebs und führt vor allem zu einer Reduzierung ungeplanter Stillstände.
Unsere exklusive Kesselabbildungssoftware ermöglicht eine einfache Visualisierung der Inspektionsergebnisse für eine schnelle Analyse und Interpretation:
Unsere Technologie kann überall dort eingesetzt werden, wo Korrosionsmessungen erforderlich sind, z. B. in Biomasse- und Gaskraftwerken, und insbesondere dort, wo die Oberflächenbeschaffenheit und die Temperatur eine herkömmliche Ultraschallmessung unpraktisch machen.
Weitere Informationen finden Sie auf der systemeigenen Webseite oder in diesem Video.
Wenn Sie mehr über die EMAT-Technologie (Electro-Magnetic Acoustic Transducer) erfahren möchten oder eine Vor-Ort- oder virtuelle Vorführung vereinbaren wollen, kontaktieren Sie uns bitte unter sales@innerspec.com.