废物转化能源（eFW）设施是传统垃圾焚化炉的逻辑演变。虽然焚化炉只会减少废物量，但eFW设施的设计目的是让废物重获新生。eFW 设施在废物焚烧的同时回收能量，使用最先进的设备控制焚烧过程中的空气污染。
固体废物在专门设计的锅炉中储存和焚烧，确保完全燃烧并以蒸汽形式回收能量以发电。
除了能量回收外，这些 eFW 设施的骨灰还被重复用于制造砖块和其他建筑构件。
我们的客户是位于伦敦的英国领先的资源管理、回收和能量回收公司之一。
他们的eFW设施利用大型锅炉从残留废物的燃烧过程中以蒸汽形式回收能量，然后将其用于发电。该过程涉及在高度腐蚀性的燃烧环境中，温度在800至1,100°C之间不受控制的燃烧产物。因此，必须确保锅炉管健康且其剩余壁厚保持在可接受标准之内，因为锅炉内部数千根管道中的任何一根管道发生一次泄漏都会导致立即停止工艺，从而导致工厂停机和重大财务损失。
因此，为了确保锅炉的完全可用性，必须获得锅炉管全部体积剩余壁厚的准确数据，这样才能预测潜在的故障，并在定期维护期间更换管道。
WTE研究与技术委员会（WTERT）显示，由于腐蚀而导致的计划外停机平均为7.8天/单位/年。因此，确保锅炉管健康且其剩余壁厚保持在验收标准之内非常重要。
为了帮助实现这一目标，Innerspec成功地为我们在伦敦的客户进行了现场测试。今年到目前为止，我们使用我们的专业管道检测系统TEMATE TG-IS（B）对发电厂锅炉管进行了3次全面（第三次通过和热出口更换器）和2次部分锅炉管道检查。
在高达每小时 150 米的扫描速度下，我们每天能够收集近 700,000 份厚度测量值，今年到目前为止，我们已经采集了 800 多万份读数。
我们的系统使用电磁声传感器，旨在测量壁损并检测锅炉管中的裂纹（氢腐蚀开裂、应力腐蚀、苛性气刨）。这是通过喷砂将松散的水垢去除到SA2水平之后实现的，因为与传统的超声波测量不同，我们不需要研磨和抛光。通过在几乎 100% 的管道长度上进行测量，而不是像传统超声波那样仅以 1 米的间隔进行测量，并且通过多次扫描（中、左和右），我们几乎可以消除错过抽查区域之间任何变薄区域的机会。
因此，我们的解决方案既减少了准备工作开支，也减少了运行期间管道出现故障的可能性，同时至关重要的是减少了计划外停机次数。
我们独有的锅炉测绘软件可以轻松实现检查结果的可视化，便于快速分析和解释，允许：
我们的技术适用于需要进行腐蚀测绘的任何地方，包括生物质和天然气发电厂，尤其是在表面温度条件使传统超声波测量不切实际的情况下。
如果您想进一步了解电磁声传感器 (EMAT) 技术，或安排现场或虚拟演示，请通过以下方式联系我们 sales@innerspec.com