EMAT-Technologie

Übersicht

EMAT oder Electro Magnetic Acoustic Transducer ist eine Ultraschallprüftechnik (UT), bei der der Schall im zu prüfenden Teil und nicht im Schallwandler erzeugt wird.

Ein EMAT induziert Ultraschallwellen in ein Prüfobjekt mit zwei interagierenden Magnetfeldern. Ein relativ hochfrequentes (HF) Feld, das von elektrischen Spulen erzeugt wird, interagiert mit einem niederfrequenten oder statischen Feld, das von Magneten erzeugt wird, um eine Lorentz-Kraft zu erzeugen, ähnlich wie bei einem Elektromotor.

Diese Störung wird auf das Gitter des Materials übertragen und erzeugt eine elastische Welle. In einem reziproken Prozess induziert die Wechselwirkung von elastischen Wellen in Anwesenheit eines Magnetfeldes Ströme im empfangenden EMAT-Spulenkreis.

Bei ferromagnetischen Leitern erzeugt die Magnetostriktion zusätzliche Spannungen, die die Signale auf viel höhere Werte verstärken, als dies durch die Lorentzkraft allein erreicht werden könnte. Mit unterschiedlichen Kombinationen von HF-Spulen und Magneten können verschiedene Arten von Wellen erzeugt werden.

Technology Comparison

Da der Schall nicht im Schallwandler, sondern im zu prüfenden Teil erzeugt wird, haben EMATs die folgenden Vorteile gegenüber konventionelleren piezoelektrischen Schallwandlern:

  • Trockene Inspektion. EMAT benötigt kein Koppelglied für die Schallübertragung und eignet sich daher sehr gut für die Inspektion von sehr heißen und sehr kalten Teilen und die Integration in automatisierte Umgebungen.
  • Unempfindlich gegenüber Oberflächenbedingungen. EMAT kann durch Beschichtungen hindurch prüfen und wird nicht durch Verunreinigungen, Oxidation oder Rauheit beeinträchtigt.
  • Einfacherer Einsatz des Sensors. Da es keine Keile oder Koppelungen gibt, gilt das Snell'sche Brechungsgesetz nicht, und der Winkel des Sensors hat keinen Einfluss auf die Ausbreitungsrichtung. Dadurch lassen sich EMAT-Schallwandler einfacher steuern und einsetzen.
  • Fähigkeit, SH-Moden zu erzeugen. EMAT ist das einzige praktische Mittel zur Erzeugung von Scherwellen mit horizontaler Polarisation (SH-Wellen) ohne hohen mechanischen Druck oder Koppelmittel mit geringer Dichte, die das Scannen des Teils behindern.
  • Modenselektivität. Der antennenartige Aufbau der EMAT-Spule in Kombination mit einer Mehrzyklenanregung bietet eine große Spezifität im Frequenzbereich und damit die Möglichkeit, den interessierenden Wellenmode präzise auszuwählen, was für die Erzeugung und Interpretation geführter Wellen von großer Bedeutung ist.

Wellenmodi

EMAT ist in der Lage, alle in der Ultraschallprüfung verwendeten Wellenarten zu erzeugen, einschließlich einiger Arten, die mit herkömmlichen piezoelektrischen Wandlern sehr schwierig oder unpraktisch sind. Die nachstehende Tabelle bietet einen zusammenfassenden Leitfaden für die Art der Welle und die für verschiedene Anwendungen verfügbare Technik.

Bulk/Guided Strahlenausrichtung Wellen-Modus Technik Hauptanwendungen
Bulk Normal Longitudinal Piezo
EMAT
- Dicken- und Geschwindigkeitsmessung
Messungen
- Erkennung von Fehlern
- Messung von Eigenschaften
Scherung
Horizontal
EMAT1
Gewinkelt Scherung Vertikal Piezo
EMAT
- Erkennung von Fehlern
Scherung
Horizontal
EMAT1 - Fehlerdetektion, einschließlich
austenitische Werkstoffe
Geführt Oberfläche Rayleigh Piezo
EMAT2
- Fehlerdetektion (Oberfläche)
Volumetrisch Lamm Piezo
EMAT2
- Fehler- (einschließlich
Korrosion) Erkennung
- Geschwindigkeit und Eigenschaften
Messungen
Scherung
Horizontal
EMAT1 - Fehler- (einschließlich
Korrosion) Erkennung
- Geschwindigkeit und Eigenschaften
Messungen

1 Generierung aus praktischen Gründen auf EMAT beschränkt
2 Besonders gut geeignet für die Generierung mit EMAT


Normaler (null Grad) Strahl

Merkmale

  • Ausbreitungsrichtung: Senkrecht zur Eingangswand.
  • Sensor Konfiguration: Impuls-Echo (Sender = Empfänger) oder Pitch-Catch (Sender ≠ Empfänger).
  • Wellenmoden: Scher-, Horizontal- und Longitudinalwellen im Frequenzbereich von 500KHz bis 10MHz. Während EMAT sowohl Scher- als auch Longitudinalwellen bei 0 Grad erzeugen kann, sind Scher- (Horizontal-) Wellen einfacher zu erzeugen.
  • Geprüfte Materialien: Ferromagnetische und nicht-ferromagnetische Metalle.

Anwendungen

  • Dickenmessung
  • Korrosions- und Erosionsmessung.
  • Erkennung von Fehlern, wie z. B. Einschlüsse, De-Laminierungen und Disbond.
  • Akustische Geschwindigkeitsmessung.
  • Drehrichtungserkennung.
  • Anisotropie- und Spannungsmessung.
  • Messung der Nodularität.
  • Bolt-Load-Messung.

Elektro-Magnetischer Akustik-Wandler (EMAT) Einzigartigkeit

  • Trocken und berührungslos. Der praktische Arbeitsabstand von der Spule zum Teil (Lift-off) liegt in der Regel zwischen 0-3mm. Je nach Material, Ausrüstung und Art der Inspektion kann ein größerer Abhebeabstand erreicht werden (bis zu 10 mm in Laboreinstellungen). Ideal für automatisierte und heiße Umgebungen.
  • Keine Beeinträchtigung durch Oberflächenbedingungen (Beschichtungen, Öl, Oxid).
  • Behält die Messwerte bei, auch wenn die Sondenfläche nicht parallel zum Teil ist. Die einzige Einschränkung des Spulen-/Sensorwinkels ergibt sich aus dem Signalverlust aufgrund des Abhebens. Je nach Anwendung kann die Spule/der Sensor bis zu 30º vom Teil abgewinkelt werden und trotzdem gute Signale erhalten.
  • In der Lage, Scherwellenenergie zu erzeugen (Shear Horizontal). Scherwellen haben etwa die halbe Geschwindigkeit von Longitudinalwellen und bieten eine bessere zeitliche Auflösung (besonders wichtig bei Defekten in der Nähe von Wänden). Scherwellen sind auch in der Lage, Defekte genau senkrecht zur Schallrichtung zu erkennen, und dämpfen weniger als Longitudinalwellen.
  • Möglichkeit zur Auswahl der Polarisationsrichtung bei Verwendung von Racetrack- oder Butterfly-Spulen (siehe Abschnitt HF-Spule).
  • Da EMAT per Definition keine Verzögerungsleitung (oder Wassersäule) verwenden kann, gibt es eine tote Zone von ca. 4µs (entspricht ca. 6mm Material).
  • Diese tote Zone kann bei parallelen Wänden umgangen werden, indem man sich auf den 2.

Abgewinkelter Strahl (einschließlich Phased Array)

Merkmale

  • Ausbreitungsrichtung: In einem Winkel von der Eingangswand.
  • Sensor-Konfiguration: Impuls-Echo oder Pitch-Catch, einschließlich Phased Array.
  • Wellenmodi: Scherung horizontal und Scherung vertikal in Winkeln von 10º bis 80º bei Frequenzen von 500KHz bis 10MHz.
  • Geprüfte Materialien: Ferromagnetische und nicht-ferromagnetische Metalle.

Anwendungen

  • Erkennung von Fehlern.
  • Korrosions- und Erosionsmessung.
  • Erkennung von Wasserstoffschäden und Lochfraß.
  • Austenitische Schweißnahtprüfung in schweren Wänden (>0,5" oder 13mm).
  • Inspektion von Schweißnähten während des Schweißens (z. B. Unterpulverschweißen).
  • Volumetrische Fehlererkennung.

Elektro-Magnetischer Akustik-Wandler (EMAT) Einzigartigkeit

  • Trocken und berührungslos (bis zu 2,5 mm Abhebung je nach Anwendung und Häufigkeit). Ideal für automatisierte und heiße Umgebungen.
  • Keine Beeinträchtigung durch Oberflächenbedingungen (Beschichtungen, Öl, Oxid). Geeignet für die Inspektion von stark entkernten Oberflächen.
  • Während die vertikale Scherenergie mit Hilfe von Brechungswinkeln an piezoelektrischen Wandlern (PZT) leicht zu erzeugen ist, durchlaufen die horizontalen Scherstrahlen keine hochdichten Kopplungen, so dass sie schwer zu erzeugen und von Anwendungen ausgeschlossen sind, die ein Scannen der Sonde erfordern.
  • Die Polarität der Energie (vertikal vs. horizontal) ist wichtig, da Scherwellen beim Auftreffen auf Oberflächen, die parallel zur Polarisationsrichtung liegen, keine Modenumwandlung bewirken. Daher eignen sich horizontale Scherwellen besonders gut für die Prüfung von austenitischen Schweißnähten und anderen Materialien mit dendritischen Kornstrukturen.
  • Inspektion bei Temperaturen von bis zu 1.382ºF (750ºC).

Geführte Wellen

Merkmale

  • Ausbreitungsrichtung: Parallel zur Eingangswand und innerhalb der Grenzen der oberen und unteren Wände. Begrenzt auf ca. 13 mm (0,5") Blechdicke zur Erkennung von inneren Fehlern.
  • Sensor-Konfiguration: Impuls-Echo oder Pitch-Catch.
  • Wellenmoden: Horizontale Scherung bei 90º, Lamb-Wellen und Rayleigh-Wellen im Frequenzbereich von 50KHz bis 10MHz.
  • Geprüfte Materialien: Ferromagnetische und nicht-ferromagnetische Metalle.

Anwendungen

  • Weld inspection in thin plates (<0.5” or 13mm).
  • Fehlererkennung in Platten, Rohren und Stäben.
  • Korrosions- und Erosionsmessung.
  • Charakterisierung von Materialeigenschaften (z. B. Schallgeschwindigkeitsmessung).

Elektro-Magnetischer Akustik-Wandler (EMAT) Einzigartigkeit

  • Trocken und berührungslos (bis zu 2,5 mm Abhebung je nach Häufigkeit und Art der Anwendung). Ideal für automatisierte Umgebungen.
  • Keine Beeinträchtigung durch Oberflächenbedingungen (Beschichtungen, Öl, Oxid).
  • Fähigkeit zur Normalisierung des Signals zur automatischen und kontinuierlichen Selbstkalibrierung.
  • Weniger empfindlich gegenüber der Tasterpositionierung. Besonders gut geeignet für die automatisierte Schweißnahtprüfung.
  • Fähigkeit, die Energie auf die Außengrenzen oder die Mitte des Materials zu konzentrieren, um mehr oder weniger empfindlich auf Oberflächen- oder Innenfehler zu reagieren (z. B. um Wurzel und Krone bei der Schweißnahtprüfung zu vermeiden oder zu ignorieren).



Industrienormen und Qualitätskodizes

Als Ultraschalltechnik kann EMAT eingesetzt werden, um ISO, AWS, API, MIL-STD und andere internationale Ultraschallprüfnormen zu erfüllen. Innerspec Technologies hat bereits Systeme eingesetzt, die die folgenden Anforderungen erfüllen:

  • API 5CT (ISO11960) und API 5L8 für Rohre und Mantelrohre (OCTG).
  • EN10160 für Platten.
  • MIL-STD 2154 für die Ultraschallprüfung von Knetmetallen.
  • CGA C-20 für Hochdruckzylinder.

Auf EMAT wird auch in mehreren EMAT-Ultraschall-Normen und -Codes ausdrücklich verwiesen, u. a. in den folgenden ASTM-Richtlinien:

  • ASTM E1774-96 Standardleitfaden für elektromagnetische akustische Wandler (EMATs).
  • ASTM E1816-96 Standard Practice for Ultrasonic Examinations Using Electromagnetic Acoustic Transducer (EMAT) Technology.
  • ASTM E1962-98 Standard-Testmethoden für Ultraschall-Oberflächenuntersuchungen mit elektromagnetisch-akustischer Wandlertechnologie (EMAT).

EMAT-Anwendungen

Der elektromagnetische Schallwandler (EMAT) ist eine zerstörungsfreie Ultraschallprüfung (NDT), die ohne Kontakt oder Kopplung arbeitet. Der Schall wird direkt im Material in der Nähe des Schallkopfes erzeugt. Diese kopplungsfreie Eigenschaft macht den Electro-Magnetic Acoustic Transducer einzigartig für verschiedene Anwendungen:

Normaler (null Grad) Strahl

Merkmale

  • Ausbreitungsrichtung: Senkrecht zur Eingangswand.
  • Sensor Konfiguration: Impuls-Echo (Sender = Empfänger) oder Pitch-Catch (Sender ≠ Empfänger).
  • Wellenmoden: Scher-, Horizontal- und Longitudinalwellen im Frequenzbereich von 500KHz bis 10MHz. Während EMAT sowohl Scher- als auch Longitudinalwellen bei 0 Grad erzeugen kann, sind Scher- (Horizontal-) Wellen einfacher zu erzeugen.
  • Geprüfte Materialien: Ferromagnetische und nicht-ferromagnetische Metalle.

Anwendungen

  • Dickenmessung
  • Korrosions- und Erosionsmessung.
  • Erkennung von Fehlern, wie z. B. Einschlüsse, De-Laminierungen und Disbond.
  • Akustische Geschwindigkeitsmessung.
  • Drehrichtungserkennung.
  • Anisotropie- und Spannungsmessung.
  • Messung der Nodularität.
  • Bolt-Load-Messung.

Elektro-Magnetischer Akustik-Wandler (EMAT) Einzigartigkeit

  • Trocken und berührungslos. Der praktische Arbeitsabstand von der Spule zum Teil (Lift-off) liegt in der Regel zwischen 0-3mm. Je nach Material, Ausrüstung und Art der Inspektion kann ein größerer Abhebeabstand erreicht werden (bis zu 10 mm in Laboreinstellungen). Ideal für automatisierte und heiße Umgebungen.
  • Keine Beeinträchtigung durch Oberflächenbedingungen (Beschichtungen, Öl, Oxid).
  • Behält die Messwerte bei, auch wenn die Sondenfläche nicht parallel zum Teil ist. Die einzige Einschränkung des Spulen-/Sensorwinkels ergibt sich aus dem Signalverlust aufgrund des Abhebens. Je nach Anwendung kann die Spule/der Sensor bis zu 30º vom Teil abgewinkelt werden und trotzdem gute Signale erhalten.
  • In der Lage, Scherwellenenergie zu erzeugen (Shear Horizontal). Scherwellen haben etwa die halbe Geschwindigkeit von Longitudinalwellen und bieten eine bessere zeitliche Auflösung (besonders wichtig bei Defekten in der Nähe von Wänden). Scherwellen sind auch in der Lage, Defekte genau senkrecht zur Schallrichtung zu erkennen, und dämpfen weniger als Longitudinalwellen.
  • Möglichkeit zur Auswahl der Polarisationsrichtung bei Verwendung von Racetrack- oder Butterfly-Spulen (siehe Abschnitt HF-Spule).
  • Da EMAT per Definition keine Verzögerungsleitung (oder Wassersäule) verwenden kann, gibt es eine tote Zone von ca. 4µs (entspricht ca. 6mm Material).
  • Diese tote Zone kann bei parallelen Wänden umgangen werden, indem man sich auf den 2.

Abgewinkelter Strahl (einschließlich Phased Array)

Merkmale

  • Ausbreitungsrichtung: In einem Winkel von der Eingangswand.
  • Sensor-Konfiguration: Impuls-Echo oder Pitch-Catch, einschließlich Phased Array.
  • Wellenmodi: Scherung horizontal und Scherung vertikal in Winkeln von 10º bis 80º bei Frequenzen von 500KHz bis 10MHz.
  • Geprüfte Materialien: Ferromagnetische und nicht-ferromagnetische Metalle.

Anwendungen

  • Erkennung von Fehlern.
  • Korrosions- und Erosionsmessung.
  • Erkennung von Wasserstoffschäden und Lochfraß.
  • Austenitische Schweißnahtprüfung in schweren Wänden (>0,5" oder 13mm).
  • Inspektion von Schweißnähten während des Schweißens (z. B. Unterpulverschweißen).
  • Volumetrische Fehlererkennung.

Elektro-Magnetischer Akustik-Wandler (EMAT) Einzigartigkeit

  • Trocken und berührungslos (bis zu 2,5 mm Abhebung je nach Anwendung und Häufigkeit). Ideal für automatisierte und heiße Umgebungen.
  • Keine Beeinträchtigung durch Oberflächenbedingungen (Beschichtungen, Öl, Oxid). Geeignet für die Inspektion von stark entkernten Oberflächen.
  • Während die vertikale Scherenergie mit Hilfe von Brechungswinkeln an piezoelektrischen Wandlern (PZT) leicht zu erzeugen ist, durchlaufen die horizontalen Scherstrahlen keine hochdichten Kopplungen, so dass sie schwer zu erzeugen und von Anwendungen ausgeschlossen sind, die ein Scannen der Sonde erfordern.
  • Die Polarität der Energie (vertikal vs. horizontal) ist wichtig, da Scherwellen beim Auftreffen auf Oberflächen, die parallel zur Polarisationsrichtung liegen, keine Modenumwandlung bewirken. Daher eignen sich horizontale Scherwellen besonders gut für die Prüfung von austenitischen Schweißnähten und anderen Materialien mit dendritischen Kornstrukturen.
  • Inspektion bei Temperaturen von bis zu 1.382ºF (750ºC).

Geführte Wellen

Merkmale

  • Ausbreitungsrichtung: Parallel zur Eingangswand und innerhalb der Grenzen der oberen und unteren Wände. Begrenzt auf ca. 13 mm (0,5") Blechdicke zur Erkennung von inneren Fehlern.
  • Sensor-Konfiguration: Impuls-Echo oder Pitch-Catch.
  • Wellenmoden: Horizontale Scherung bei 90º, Lamb-Wellen und Rayleigh-Wellen im Frequenzbereich von 50KHz bis 10MHz.
  • Geprüfte Materialien: Ferromagnetische und nicht-ferromagnetische Metalle.

Anwendungen

  • Schweißnahtprüfung in dünnen Blechen (
  • Fehlererkennung in Platten, Rohren und Stäben.
  • Korrosions- und Erosionsmessung.
  • Charakterisierung von Materialeigenschaften (z. B. Schallgeschwindigkeitsmessung).

Elektro-Magnetischer Akustik-Wandler (EMAT) Einzigartigkeit

  • Trocken und berührungslos (bis zu 2,5 mm Abhebung je nach Häufigkeit und Art der Anwendung). Ideal für automatisierte Umgebungen.
  • Keine Beeinträchtigung durch Oberflächenbedingungen (Beschichtungen, Öl, Oxid).
  • Fähigkeit zur Normalisierung des Signals zur automatischen und kontinuierlichen Selbstkalibrierung.
  • Weniger empfindlich gegenüber der Tasterpositionierung. Besonders gut geeignet für die automatisierte Schweißnahtprüfung.
  • Fähigkeit, die Energie auf die Außengrenzen oder die Mitte des Materials zu konzentrieren, um mehr oder weniger empfindlich auf Oberflächen- oder Innenfehler zu reagieren (z. B. um Wurzel und Krone bei der Schweißnahtprüfung zu vermeiden oder zu ignorieren).



EMAT-FAQ

Was ist Ultraschallprüfung (UT)?

Die Ultraschallprüfung ist die Verwendung von Hochfrequenz-Schallwellen zur Erkennung von Fehlstellen, zur Durchführung von Messungen oder zur Lokalisierung von Änderungen der Materialeigenschaften von festen Objekten. Aufgrund ihrer Fähigkeiten und Zuverlässigkeit ist die Ultraschallprüfung eine der am schnellsten wachsenden zerstörungsfreien Prüftechniken. Es ist die Methode der Wahl für kritische Anwendungen, bei denen eine vollständige volumetrische Inspektion erforderlich ist, insbesondere wenn nur ein begrenzter Zugang zu dem zu prüfenden Objekt besteht.

Wie wird Ultraschall mit einem piezoelektrischen Wandler erzeugt?

Der piezoelektrische Kristall erzeugt eine mechanische Störung (Ultraschallwelle), wenn er einer Spannung ausgesetzt wird. Diese Ultraschallwelle wird vom Wandler in das Objekt übertragen, um die Prüfung durchzuführen. Da Ultraschallwellen aufgrund von Impedanzunterschieden nicht ohne weiteres durch Luft übertragen werden können, muss sich zwischen dem Schallwandler und dem zu prüfenden Festkörper eine Flüssigkeit befinden.

Wie wird der Ultraschall mit einem EMAT erzeugt?

Ein EMAT oder elektromagnetisch-akustischer Wandler besteht aus einem Magneten und einer Drahtspule und beruht auf der elektromagnetisch-akustischen Wechselwirkung zur Erzeugung elastischer Wellen (Ultraschall). Mit Hilfe von Lorentz-Kräften und Magnetostriktion interagieren der EMAT und die metallische Prüfoberfläche und erzeugen eine akustische Welle im Material. Das zu prüfende Material ist sein eigener Wandler und es besteht keine Notwendigkeit, den EMAT mit dem Material zu koppeln, was einer der Vorteile des EMAT ist. Für weitere Informationen siehe EMAT-Technologie.

Welche Art von Wellen und welche Frequenzen können Sie mit EMAT erzeugen?

EMATs können problemlos jeden Wellenmodus erzeugen, der mit piezoelektrischen UTs möglich ist (Rayleigh, Kriechen, vertikale Scherung, Longitudinalwellen) sowie andere, die mit herkömmlichen Methoden nur sehr schwer zu erzeugen sind (horizontale Scherung, Lamb). Darüber hinaus können EMATs Scherwellen in jedem beliebigen Winkel erzeugen und das Material mit demselben Schallkopf von 0º bis 90º abtasten, indem einfach die Frequenz geändert wird. Was die verfügbaren Frequenzen betrifft, so hat Innerspec Systeme im Bereich von 50KHz bis 12MHz eingesetzt.

Was sind die Vorteile von EMAT?

Da der Schall im geprüften Teil erzeugt wird, hat der EMAT-Test mehrere einzigartige Vorteile:

  • Es ist keine Kopplung (Trockenprüfung) erforderlich.
  • Sie wird nicht durch Oberflächenbedingungen beeinflusst.
  • Es ermöglicht einen einfacheren Einsatz von Sonden (besonders wichtig für automatisierte Inspektionen).
  • Er kann einzigartige Wellenmoden erzeugen (d. h. horizontal polarisierte Scherenergie und Lamb-Wellen), die mit piezoelektrischen Wandlern oft schwer zu reproduzieren sind. Für weitere Informationen siehe EMAT-Technologie.

Wozu dient die horizontal polarisierte Scherenergie?

Aufgrund der spezifischen Teilchenbewegung ist die horizontal polarisierte Scherenergie das einzige praktische Mittel zur Ultraschallprüfung von austenitischen Schweißnähten und Materialien mit dendritischen Kornstrukturen (z. B. Schweißnähte aus Edelstahl). Darüber hinaus füllen horizontale Scherwellen als geführte Welle oder Plattenwelle die gesamte Materialdicke aus und ermöglichen eine vollständige Prüfung durch die gesamte Dicke in einem Durchgang des Schallkopfs.

Zusammengefasst: Was ist eine gute Anwendung für EMAT?

EMAT eignet sich besonders gut für reale, industrielle Anwendungen, bei denen es auf Schnelligkeit und Genauigkeit der Prüfung ankommt und die Bedingungen des Materials und des Prozesses nicht immer ideal sind, da die EMAT-Prüfung Vorteile bietet.

Welche Materialien können mit dem EMAT geprüft werden?

EMAT funktioniert mit jedem Material, das Elektrizität leitet. Insgesamt funktioniert EMAT mit fast allen Metallen, jedoch sind einige Metalle besser für die Technik geeignet als andere.

Warum werden EMATs nicht häufiger eingesetzt?

EMAT ist eine relativ neue Technik, die von vielen potenziellen Anwendern noch unerforscht ist. EMAT-Prüfköpfe benötigen außerdem eine hohe Leistung und eine spezielle elektronische Ausrüstung, die nicht überall verfügbar ist. In dem Maße, wie die Industrie die Vorteile von EMAT-Tests entdeckt, wird sich ihr Einsatz auf immer mehr Anwendungen ausweiten.

Gibt es Normen für die EMAT-Prüfung?

In Bezug auf die Wellenausbreitung und das Ansprechen auf Defekte gelten für EMAT die gleichen Normen wie für die konventionelle UT. Darüber hinaus gibt es anerkannte ASTM-Normen zur EMAT-Prüfung. Siehe EMAT-Technologie.

Ist die EMAT-Ausrüstung teuer?

Da EMAT mehr Energie zur Erzeugung des Ultraschalls benötigt, sind EMAT-Geräte im Allgemeinen teurer als piezoelektrische UT-Geräte. Durch den Wegfall der Koppelmittelzufuhr und -entsorgung und die geringere Beeinflussung durch Prozess- und Materialbedingungen sind sie jedoch in integrierten Prüfsystemen deutlich kostengünstiger. Im Allgemeinen sind integrierte EMAT-Systeme normalerweise gleichwertig oder kostengünstiger als piezoelektrische UT-Systeme.

Können Sie eine schnelle Inspektion mit EMAT durchführen?

Die Echtzeitprüfung bei Produktionsgeschwindigkeiten ist einer der interessantesten Vorteile von EMAT. Wir haben derzeit Schweißnahtprüfsysteme, die mit 3m/s arbeiten, und einige Anwendungen haben Prüfgeschwindigkeiten von 26m/s erreicht.

Ist EMAT sicher?

Ja. Weder von der Technologie noch von den Geräten gehen Gesundheitsrisiken aus.

Können EMAT-Schallwandler in Phased Array verwendet werden?

Ja, EMAT-Schallköpfe können in Phased Array verwendet werden. Innerspec Technologies hat mehrere Anwendungen mit Phased Array für die Prüfung von Schweißnähten und großen Volumen entwickelt.

Sind EMAT-Systeme schwer zu bedienen?

Wir konzipieren unser integriertes System so, dass es von Anlagenbedienern ohne spezielle Ultraschall-Ausbildung verwendet werden kann. Unsere tragbaren Messgeräte ähneln konventionellen UT-Systemen, mit nur einigen besonderen Merkmalen, die einzigartig für EMAT sind.

Verkaufen Sie auch EMAT-Sensoren?

Ja. Innerspec Technologies vertreibt Sensoren und verfügt über Forschungskapazitäten, um kundenspezifische Lösungen für bestimmte Anwendungen zu entwickeln. Es ist jedoch wichtig zu wissen, dass die meisten EMAT-Sensordesigns eine leistungsstarke Instrumentierung erfordern, die nicht überall erhältlich ist. Für diese Fälle können wir auch spezifische Instrumentierungsmodule anbieten, um individuelle Anforderungen zu erfüllen.

Ich habe eine Anwendung, die nicht auf Ihrer Produktliste steht. Wie kann ich herausfinden, ob Sie sie durchführen können?

Kontaktieren Sie uns mit den Details der Bewerbung. Sobald wir diese Informationen erhalten haben, werden wir Ihnen sofort mitteilen, ob es sich um eine gute Anwendung für EMAT handelt. Eventuell bitten wir Sie auch um die Zusendung von Mustern, um einen Proof-of-Principle- oder Machbarkeitstest durchzuführen. Sofern keine spezielle Ausrüstung erforderlich ist (z. B. kundenspezifische Sensoren), führt Innerspec Technologies diesen ersten Test völlig kostenlos durch. Wenn die Ergebnisse des Tests positiv ausfallen, erhalten Sie von uns ein vollständiges Angebot. Sobald wir Ihnen ein Angebot für Ihre Anwendung unterbreitet haben, hat das endgültige System die gleiche 100%ige Leistungsgarantie wie unsere bestehenden Produkte.

Verkaufen Sie Geräte weltweit?

Die meisten unserer Systeme sind weltweit über unser Netzwerk von Niederlassungen und Vertriebspartnern erhältlich, obwohl einige Einschränkungen gelten. Kontaktieren Sie uns, um sich über die Verfügbarkeit in Ihrem Land zu informieren.



If you would like any more information on this system, please contact us, and one of our experts will be in touch.
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